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            樹脂工藝品在生產過程中出現開裂該如何解決

            發布時間:2019-10-19 點擊次數:1445

              樹脂工藝品是以樹脂為原材料,樹脂工藝品擺件在制作過程中會出現很多的問題,工廠在生產白坯過程中會對制品脫模前放置一段時間,有些制品會出現裂紋現象稱作開裂,實際上樹脂工藝品在生產過程中廠家把開裂問題分兩種;一種是脫模過程中出現制品出現裂紋,該問題產生的原因是制品固化較慢或者脫模不當而引起的。另一種就是制品脫模后出現的裂紋,該問題很少見,但在制品結構復雜的情況下,較容易產生。仿玉金蟾擺件定制生產廠家

              樹脂制品固化過程中,會出現體積收縮現象,同時由于樹脂固化是一個放熱過程,所以又會出現熱脹冷縮現象,這兩種情況下會使樹脂固化后,在樹脂工藝品內部產生比較大的內應力,在制品結構復雜、尺寸變化比較大、薄小部位,就會產生裂紋,防止該問題的出現,有以下幾點;

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              一、樹脂工藝品在生產前應選用濃度較高的樹脂材料,一般來講,在樹脂生產較高的情況下,樹脂濃度要高一些,固體含量也較高,生產的制品身強度也會相應高一些。

              二、改善操作工藝,使用固化速度慢一些的樹脂,這樣可減少樹脂工藝品的內應力,避免出現裂紋。

              三、空心制品,預留出氣孔,以避免由于溫度升高而使制品內部的空氣壓力較高而脹裂制品,需要封底的產品可以等產品固化完全后才封。

              四、開模適當加入硅油增加硅膠模的彈性,以防止因模具較硬,脫模時拉壞制品。

              五、在易開裂部位放置加強筋,如:鐵絲、竹簽、纖維絲等,以提高其強度。

              六、制品設計時,盡量避免尺寸的急固化,拐角等處應盡量采用圓滑過渡,以避免應力集中現象的產生。


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